2550 PrecisioncutTriplex-Green-Mäher

Versetzt angeordnete Schneideinheiten

Mit dem innovativen Versatzdesign werden die Radspuren beim Abschlußschnitt versetzt, indem jeden Tag einfach die Bewegungsrichtung geändert wird. Auf diese Weise kann sich der Rasen einen Tag länger erholen, bevor er wieder befahren wird. Dadurch werden ein Dreifachring und Verdichtung auf ein Minimum reduziert.

Die Schneideinheiten auf der linken Seite der Maschine versetzt. Damit ist eine gute Sicht auf die mittlere Schneideinheit möglich. Der Rahmen der Antriebseinheit ist so konzipiert, daß die Sicht links an der Maschine nach unten (vom Fahrer aus gesehen) optimal ist.

Bei den meisten Golfplätzen sollen die Greens gemäht und das Schnittgut aufgenommen werden, um einen hochwertigen Schnitt sowie ein gleichmäßiges und gepflegtes Erscheinungsbild zu erhalten. Die größte Herausforderung im Hinblick auf die Schnittgutaufnahme bei einem Greens-Mäher besteht darin, daß das Gewicht des Schnittguts im Grasfangbehälter auf die Schneideinheit übertragen wird. Dieses Problem wird bei einem Aufsitz-Greens-Mäher noch vervielfältigt, weil es hier drei Schneideinheiten gibt und die Grasfangbehälter unterschiedliche Mengen an Schnittgut aufnehmen. Das bedeutet, daß die drei Schneideinheiten unterschiedlich schwer sind.

Wenn das Gewicht nicht von den Grasfangbehältern genommen werden kann, können die unterschiedlichen Gewichte unterschiedliche Schnitthöhen bei jeder Schneideinheit verursachen. Das wiederum führt zu schlechten Spielbedingungen und einem „Nachschnitt“-Erscheinungsbild. Dies fällt besonders bei hügeligen Stellen eines Greens und beim Abschlussschnitt auf. Die Grasfangbehälter bei den Aufsitz-Greens-Mähern wurden so konzipiert, dass sie eine optimale Aufnahme des Schnittguts ermöglichen und gleichzeitig eine konstante, effektive Schnitthöhe beibehalten.

Grasfangbehälter-Clip (1) und Hubarmhalterung (2)

Der exklusive John Deere Grasfangbehälter überträgt ungefähr zwei Drittel des Gewichts auf den Hubarm des Fahrzeugs. Dies trägt bei allen drei Schneideinheiten zu einer konstanteren Schnitthöhe bei und sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt.

Die vorderen Grasfangbehälter können aufgrund eines innovativen Clip-Systems mit nur einer Hand entfernt und angebracht werden. Der Clip sichert den Behälter an einer verstellbaren Halterung am Hubarm, sodass das Gewicht des Schnittguts im Behälter vom Grasfangbehälter auf den Hubarm übertragen wird.

Hinterer Grasfangkorb (1) und Bügelsystem (2)

Das Befestigungssystem des hinteren Grasfangbehälters ist auf einen einfachen und mühelosen Ein- und Ausbau ausgelegt.

Beim Halterungsbügelsystem für den hinteren Grasfangbehälter wird für die Übertragung des Grasfangbehältergewichts auf den Hubarm auch das exklusive John Deere Design verwendet.

Hinterer Grasfangkorb

Der Grasfangbehälter kann mühelos abgebaut werden, ohne das Schnittgut auszuschütten. Den Grasfangbehälter hierfür nach hinten zur Vorderseite der Maschine drehen, bis die Lippe des vorderen Grasfangbehälters über der Seitenplatte der Schneideinheit ist. Dann den Behälter einfach seitlich herausziehen. Der Ausbau kann mit der Schneideinheit in angehobener oder abgesenkter Stellung erfolgen.

Grasfangbehälterkanal

Ein Kanal in den Seitenrahmen der Schneideinheit führt den Grasfangbehälter auf die Schneideinheit. Der Kanal in den Gehäusen sorgt dafür, daß die Lippe des Grasfangbehälters ihren Abstand zur Schneideinheit beibehält, wenn sich die Maschine den Bodenkonturen anpaßt. Dadurch wird eine effizientere Aufnahme des Schnittguts gewährleistet.

Verstellbare obere Abdeckung

Mit verstellbaren oberen Abdeckungen für die Schneideinheit wird dafür gesorgt, daß das Gras auch bei verschleißbedingt abnehmendem Spindeldurchmesser nach hinten in den Grasfangbehälter geworfen wird. Die Behälter sind so geformt und werden so entlüftet, daß die Luft aus der Spindel entweichen kann, das Schnittgut jedoch im Behälter bleibt.

Verlängerung für die oberen Abdeckungen für trockene Bedingungen

Verlängerungen für die oberen Abdeckungen der Schneideinheit dienen zur Verwendung bei trockenen Bedingungen, um die Aufnahme des trockenen Schnittguts in den Grasfangbehälter zu optimieren. Wenn vorwiegend bei nassen Bedingungen gemäht wird, die Abdeckungsverlängerungen der Schneideinheit abnehmen, um die Ansammlung von Schnittgut auf der Vorderseite des Grasfangbehälters auf ein Minimum zu verringern.

Hubarmdesign

Die Federung der Schneideinheiten und die Hubarme sind mit Abwärtsanschlägen ausgestattet, auf denen die Hubarme aufliegen, wenn die Schneideinheiten zum Mähen gesenkt werden. Dadurch wird das Gewicht der Hubarme auf den Rahmen der Antriebseinheit und nicht auf die Schneideinheit übertragen.

Kugelgelagerte Aufhängung

Durch das Befestigungssystem mit kugelgelagerter Aufhängung können die Schneideinheiten unabhängig vom Hubarm pendeln. Dieses Design minimiert Schälen und trägt zu einer konstanten Schnitthöhe bei, weil sich die Schneideinheit mühelos den Bodenkonturen anpassen und in Kurven gelenkt werden kann.

Die Schneideinheiten lassen sich einfach und schnell aus den Hubarmen entfernen, indem der Schnellverschlussstift hinter dem Kugelgelenk herausgezogen und die Tragkette der Schneideinheit vom Hubarm getrennt wird. Dadurch wird die Schneideinheitbaugruppe zu Wartungszwecken aus dem Hubarm gelöst.

Der Antriebsmotor der Schneideinheit verfügt auch über ein Quik-Tatch™-System, das es dem Techniker ermöglicht, den Motor zu Wartungszwecken schnell aus der Schneideinheit auszubauen. Einfach die Befestigungsschraube lösen, mit der der Motor am Lagergehäuse befestigt ist, und den Motor um eine viertel Umdrehung drehen. Dann kann der Motor entfernt werden.

Überschlagschutz mit Sitzgurt

Ein Überschlagschutz und Sitzgurt mit Gurtaufroller gehören zur Serienausrüstung des Triplex-Mäher 2550 PrecisionCut™ und 2550 E-Cut™ Hybrid. Der Überschlagschutz entspricht den anhängigen ISO 21299-Normen.

Dieselmotor

Die Triplex-Mäher 2550 PrecisionCut™ und 2550 E-Cut™ Hybrid haben einen flüssigkeitsgekühlten Dieselmotor mit einer Bruttoleistung von 14,6 kW (19,6 PS)* (gemäß SAE J1995 bei 3000 1/min) für einen geschmeidigen, effizienten und ruhigen Betrieb.

Mit dem 3-Zylinder-Dieselmotor und einem 29.9 l (7,9 U.S-gal) fassenden Kraftstofftank bieten die Modelle 2550 die Leistung und Kapazität für einen produktiven Arbeitstag.

Bei den Motorleistungs- und Drehmomentangaben handelt sich um Leistungsangaben des Motorherstellers, die lediglich Vergleichszwecken dienen. Die tatsächliche Betriebsleistung und das tatsächliche Drehmoment sind geringer. Weitere Informationen auf der Website des Motorherstellers.

Tägliche Wartungsprüfungen

Anschlusssteckdose mit Schutzkappe

In das Design des Triplex-Mäher 2550 PrecisionCut™ wurden verschiedene Wartungsfunktionen integriert, damit Routineprüfungen und -einstellungen möglichst einfach vorgenommen werden können.

Zu den Merkmalen gehören:

• Gute Sicht auf die Komponenten durch zurückklappbare Motorhaube und hochklappbare Fahrerplattform. Bei aufgeklappter Motorhaube und Fahrerplattform sind die Sicht und der Zugang zu den darunterliegenden Komponenten sehr gut.
• Alle täglichen Wartungsprüfungen — Motorölstand, Luftverstopfungsanzeige, Motorkühlmittelstand und Hydraulikölstand — werden von der linken Seite der Maschine aus durchgeführt.
• Schneideinheiten mit Schnellkupplung – mit einem Stift vorne an den Hubarmen werden die Schneideinheiten ohne jegliche Werkzeuge von der Antriebseinheit entfernt.
• Schneideinheitmotoren mit Schnellkupplung – zum Ausbau müssen nur die beiden Niederhaltemuttern gelöst und der Motor gedreht werden, anschließend kann der Motor von der Schneideinheit abgezogen werden.
• Entfernt montierte Schmiernippel für die vorderen Hubarme befinden sich an der vorderen Hydraulikanschluß-Trennwand. Mit diesen Schmiernippeln können die Gelenkbolzen der vorderen Hubarme bequem geschmiert werden.
• Elektronische Steuereinheit bietet eine Wartungsdiagnose mithilfe von beleuchteten Stromkreisen.
• Auf der Fahrerplattform befindet sich auch eine Zugangsklappe, die einfach abgenommen werden kann und dann Zugang zum Läppventil und zur Batterie bietet.

Weiche Reifen und Rasenreifen abgebildet

Option für Ballonreifen

Es stehen vier verschiedene Reifenarten zur Verfügung:

• Für Kunden, die ein Minimum an Bodenverdichtung wünschen, wird der weiche Reifen 18x10,50-10 2PR empfohlen. Dieser Reifen hat eine große Aufstandsfläche, um das Gewicht des Fahrzeugs über eine größere Fläche zu verteilen. Außerdem verringert dieser Reifen die Gesamthöhe der Maschine und den Bodenabstand der Schneideinheiten. Um den Bodenabstand auszugleichen, kann die Kette am hinteren Ende des Schneidwerks angepasst werden.
• Glatte 20x10-10 4-PR Ballonreifen werden empfohlen, wenn maximale Bodenfreiheit, eine erhöhte PR-Zahl und ein runderer Reifen erwünscht sind. Der empfohlene Betriebs-Reifendruck für die 4-PR-Seitenwand beträgt 1,03 bar. Bei einem weicheren Rasen kann ein erhöhter Druck schnell Reifenabdrücke hinterlassen.
• Der zweilagige weiche Reifen 20x10-10 wird für Kunden empfohlen, die eine maximale Bodenfreiheit und den geringeren Reifendruck von 83 kPa (0,83 bar) (12 psi) wünschen.
• Glatte 20x10-10 4 PR Reifen werden empfohlen, wenn maximale Bodenfreiheit und eine erhöhte PR-Zahl erwünscht sind. Der empfohlene Betriebs-Reifendruck für die 4-PR-Seitenwand beträgt 103 kPa (1,03 bar). Bei einem weicheren Rasen kann ein erhöhter Druck schnell Reifenabdrücke hinterlassen.
• Der Rasenreifen 20x10-10 ist für Kunden geeignet, die eine erhöhte Traktion für das Mähen in schwierigem Gelände benötigen, z. B. auf erhöhten Tees und Fairways.

Alle diese Reifenoptionen umfassen einen kompletten Satz von drei Reifen und Rädern, die alle gleich groß sind (Dies umfasst auch die Rasenreifen, die in einem Satz von drei Profilreifen geliefert werden).

Hinten befestigter Gabelkopf

Das geringe Gewicht und die geringe Verdichtung eines Aufsitz-Greens-Mähers führt in Verbindung mit dem Mähsystem eines Fairway-Mähers zu einer ausgezeichneten Schnittqualität auf Fairways und umgebenden Flächen.

Bei vielen Golfplätzen sollen die Fairways und andere Flächen mit Aufsitz-Greens-Mähern gemäht werden, um die Verdichtung des Rasens zu verringern. Das bei den Greens verwendete vorne befestigte Gabelkopfsystem ist jedoch aufgrund der Mähgeschwindigkeit und der Tatsache, daß das Gelände nicht so eben ist wie ein Green, nicht die ideale Lösung für andere Bereiche.

Der am Heck befestigte 55,9-cm (22-in)-Schneideinheit-Gabelsatz ist an der hinteren Schneideinheit befestigt und sorgt dafür, dass die Nachlaufrolle auch auf unebenem Gelände ständig auf dem Boden gehalten wird. Außerdem wird die Schnittqualität erheblich erhöht, da unter praktisch allen Bedingungen dieselbe Schnitthöhe beibehalten wird. Statt die Schneideinheit durch den Rasen zu schieben zieht das Gabelkopfsystem die Schneideinheit durch den Rasen und sorgt auf diese Weise dafür, daß das hintere Ende der Schneideinheit mit dem Rasen in Kontakt bleibt.

14-Messer-Spindel

Durch die Nutzung des Green-Mähers mit 14-Messer-Schneideinheiten wird die Schnittfrequenz verringert. Die Anzahl der Schnitte erhöht sich im Verhältnis zur gefahrenen Stecke. Dies kann die Bespielbarkeit der Putt-Fläche und die Greens-Geschwindigkeit verbessern.

Die Schnittfrequenz wird als die Entfernung zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten definiert. Mit anderen Worten, wie weit sich die Maschine von dem Zeitpunkt, an dem ein Grashalm das Untermesser passiert, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der nächste Grashalm das Untermesser passiert, weiter bewegt. Je geringer der Wert der Schnittfrequenz ist, umso kürzer ist die Entfernung, die bis zum Passieren des nächsten Grashalms zurückgelegt wird.

Bei der Schnittfrequenz gibt es einen Wert, der Pauschal nicht festzulegen ist, wenn dieser überschritten wird, nimmt der Rasen Schaden. Je kürzer die Entfernung ist, die der Mäher zwischen aufeinander folgenden Schnitten zurücklegt, umso öfter trifft die Spindel auf die gleichen Grashalme. Eine zu geringe Schnittfrequenz (zu viele Schnitte) kann zu einer Beschädigung der Grasnarbe führen – insbesondere an den überlappenden Schnittstellen.

Die Schnittfrequenz wird oftmals als Maß für die Schnittqualität verwendet. Es gibt jedoch noch weitere wichtige Faktoren, die zu einer überragenden Schnittqualität beitragen und entscheidender als die Schnittfrequenz sind. Folgende Faktoren führen zu einer guten Schnittqualität:

• Geometrie der Schneideinheit
• Schärfe der Spindeln und der Untermesser
• Korrekte Einrichtung der Schneideinheit (parallel und mit passendem Spiel zwischen Spindel und Untermesser)
• Schnitthöhe (effektive im Vergleich zur theoretischen Schnitthöhe)
• Auswahl der Untermesser
• Rollenauswahl entsprechend der Rasenbedingungen
• Rasenbedingungen

Für die Einstellung der Schneideinheiten von John Deere liegt der optimale Bereich für die Schnittfrequenz zwischen 4,064 mm und 4,824 mm für handgeführte Green-Mäher bzw. 0,689 mm pro 1 km/h für Greens-Aufsitzmäher. Die Technologie der Schneideinheiten QA5 zeigt ihre Vorzüge und sorgt für ein hervorragendes Schnittbild.